專利名稱：不銹鋼彎頭冷擠壓成型機的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及冷擠壓成型機,，特別涉及一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機。

目前制造不銹鋼彎頭使用下列兩種方法1．沖壓法將斜切成兩頭為30°形狀的管材內襯入內芯和兩端芯棒,，置于張開的模具中,，沖壓成型，然后抽出兩端芯棒和芯子，取出彎頭,。這種方法帶有濃厚的手藝性,，芯棒不僅手工打磨，而且人工放置,，操作隨意性大,。

2．熱推法將割斷好的管坯套入一頭定位的芯棒，用外力使管坯向前移動,，當通過芯棒端部牛角弧狀芯頭時,，被加熱擴管彎曲成型。該方法用于碳鋼彎頭的生產是普遍合理的,，為國內外市場所接受,，但用于不銹鋼彎頭的生產則存在著一些明顯的缺點(1)不銹鋼材的特性在600℃～700℃溫度區(qū)對它的品相影響大，雖經固溶處理,，但影響還是存在,。

(2)對壁厚20S以下級，薄型彎頭不能生產,。

(3)由于芯棒定型靠手工打磨,，因此彎頭成型有不確定因素，必須經幾次修正和整形工序糾正形位尺寸公差,。

(4)能耗大不銹鋼和高溫合金材料都有隔磁性，所以電加熱功耗大,，不銹鋼管受熱后漲縮率大,，易打縐、出廢品,。

(5)取材困難推制成型是經擴管取得的,，所以選用此產品小1/3口徑的管材的余地很小，因為對材料的壁厚和材質都有相同的要求,。

為了克服上述缺點,，本實用新型的目的是提供一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機，它能冷擠壓成型不銹鋼彎頭,，整機獨立而緊湊,。

本實用新型所述的一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機包括機架、工作臺,、油壓機,、油箱、電氣箱和控制盤,，它還包括成型模具,、起模裝置和脫模裝置；所述機架包括立柱，在立柱上部安裝的上橫梁,，在立柱下部安裝的下橫梁,，以及在立柱上安裝的滑動橫梁；所述工作臺設置在機架前側,；所述油壓機包括垂直地設置在立柱之間的立式油壓機和水平地設置在立柱中段之間的臥式油壓機,，立式油壓機包括位于工作臺上方的立式壓緊油缸，與立式壓緊油缸連接的壓緊缸電機及液壓總成,，以及快速提升葉片泵,，臥式油壓機包括位于工作臺向右延伸的輔助臺臺面上的臥式推進油缸，與臥式推進油缸連接的推進缸電機及液壓總成,，高壓主泵連同推進頂桿,，以及壓緊(閉模)泵；所述油箱包括位于推進缸電機及液壓總成上方的主油箱及充油箱,；所述成型模具包括芯模固定座,、芯模、導向模,、成型模上模和下模,；所述起模裝置包括安裝在工作臺上的回轉油缸，回轉齒輪,，與回轉齒輪連接的旋轉軸連同旋轉軸固定座,，安裝在旋轉軸固定座一側的規(guī)格更換套，以及起模助推器,，回轉油缸通過回轉齒輪帶動旋轉軸旋轉,，旋轉軸上的芯模固定座作90°旋轉，使芯模豎起,；所述脫模裝置包括安裝在工作臺上帶有可上下升降定位的升降臺的脫模油缸,，脫模卡頭,，與脫?？^連接的旋轉軸連同旋轉軸支架，以及脫模助推器,，芯模進入脫?？^，脫模油缸帶動其機械手臂作90°右轉,，使包覆在芯模上的管件脫出,，然后復位。

本實用新型整體性強,，具有明顯的經濟性和可操作性,。使用本實用新型加工的不銹鋼彎頭,，其質量符合國際標準，產品便于推向國際市場,。使用本實用新型,，提高了生產效率，改善了生產條件,，節(jié)約了原材料和能源,。

以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。

圖1是一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機的主視結構示意圖,。

圖2是按

圖1所示的左視結構示意圖,。

圖3是按

圖1所示的俯視結構示意圖。

圖4是上述成型機中起模和脫模裝置的主視結構示意圖,。

圖5是按圖4所示的左視結構示意圖,。

圖6是按圖4所示的俯視結構示意圖。

參看圖1至圖3,，一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機包括機架1,、工作臺2、油壓機,、電氣箱3和控制盤4,，以及成型模具、起模裝置和脫模裝置,。

機架1包括立柱5,，在立柱5上部安裝的上橫梁6，在立柱5下部安裝的下橫梁7,，以及在立柱5上安裝的滑動橫梁8,。工作臺2設置在機架1前側。

油壓機包括垂直地設置在立柱5之間的立式油壓機9和水平地設置在立柱5中段之間的臥式油壓機10,。立式油壓機9包括位于工作臺2上方的立式壓緊油缸11,，與立式壓緊油缸11連接的壓緊缸電機及液壓總成12,，以及快速提升葉片泵13,。快速提升葉片泵13可將滑動橫梁8快速提升,。立式油壓機9用于鎖模,。臥式油壓機10包括位于工作臺2向右延伸的輔助臺14臺面上的臥式推進油缸15，與臥式推進油缸15連接的推進缸電機及液壓總成16,，高壓主泵17連同推進頂桿18,，以及壓緊(閉模)泵19。臥式油壓機10用于推進管件51,。當立式壓緊油缸11下行鎖模后,，臥式推進油缸15即推進管件51。

油箱包括位于推進缸電機及液壓總成16的上方的主油箱20及充油箱21。

參看圖4至圖6,，成型模具包括芯模固定座22,、芯模23、導向模24,、成型模25上模和下模,。

起模裝置包括安裝在工作臺2上的回轉油缸26，回轉齒輪27,，與回轉齒輪27連接的旋轉軸28連同旋轉軸固定座29,，安裝在旋轉軸固定座29一側的規(guī)格更換套30，以及起模助推器31,，規(guī)格更換套30有三個,，根據(jù)加工需要安裝不同的規(guī)格更換套30?；剞D油缸26通過回轉齒輪27帶動旋轉軸28旋轉,，旋轉軸28上的芯模固定座22作90°旋轉，使芯模23豎起,。

脫模裝置包括安裝在工作臺2上帶有可上下升降定位的升降臺32的脫模油缸33,，脫模卡頭34,，與脫?？^34連接的旋轉軸35連同旋轉軸支架36，以及脫模助推器37,。芯模23進入脫?？^34，脫模油缸33帶動其機械手臂作90°右轉,，使包覆在芯模23上的管件51脫出,，然后復位。

本實用新型冷擠壓不銹鋼管件使其成型的過程如下將管件51放入導向模24中,，按動控制盤按鈕,，上橫梁6下行鎖模，行程開關指令臥式推進油缸15帶動推進頂桿18推動前進,，使得管件51沿著成型模25內壁在芯模23的作用下彎曲成型,，芯模23的外徑和弧形圓柱體形狀等同于彎頭的內徑和形狀。推進頂桿18推制完成后,，行程開關令其快速返回,，同時滑動橫梁8帶動成型模25上模上行至上限，行程開關觸點,，令回轉油缸26作軸向旋轉,，并通過回轉齒輪27帶動旋轉軸28旋轉,，旋轉軸28上的芯模固定座22作90°旋轉，使芯模23豎起,。當芯模23進入脫?？^34中時，脫模油缸33帶動其機械手臂作90°右轉,，使包覆在芯模23上的管件51脫出,，然后復位，芯模23也自動落入張開的模具中,，恢復待機狀態(tài),。此過程一次按鈕完成。

權利要求

1．一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機,，它包括機架,、工作臺、油壓機,、油箱,、電氣箱和控制盤，其特征在于,，它還包括成型模具,、起模裝置和脫模裝置；所述機架包括立柱,，在立柱上部安裝的上橫梁,，在立柱下部安裝的下橫梁，以及在立柱上安裝的滑動橫梁,；所述工作臺設置在機架前側,；所述油壓機包括垂直地設置在立柱之間的立式油壓機和水平地設置在立柱中段之間的臥式油壓機，立式油壓機包括位于工作臺上方的立式壓緊油缸,，與立式壓緊油缸連接的壓緊缸電機及液壓總成,，以及快速提升葉片泵，臥式油壓機包括位于工作臺向右延伸的輔助臺臺面上的臥式推進油缸,，與臥式推進油缸連接的推進缸電機及液壓總成,，高壓主泵連同推進頂桿，以及壓緊(閉模)泵,；所述油箱包括位于推進缸電機及液壓總成上方的主油箱及充油箱,；所述成型模具包括芯模固定座,、芯模,、導向模、成型模上模和下模,；所述起模裝置包括安裝在工作臺上的回轉油缸,，回轉齒輪,，與回轉齒輪連接的旋轉軸連同旋轉軸固定座，安裝在旋轉軸固定座一側的規(guī)格更換套,，以及起模助推器,，回轉油缸通過回轉齒輪帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸上的芯模固定座作90°旋轉,，使芯模豎起,；所述脫模裝置包括安裝在工作臺上帶有可上下升降定位的升降臺的脫模油缸，脫?？^,，與脫模卡頭連接的旋轉軸連同旋轉軸支架,，以及脫模助推器,，芯模進入脫模卡頭,，脫模油缸帶動其機械手臂作90°右轉,，使包覆在芯模上的管件脫出，然后復位,。

專利摘要

本實用新型包括機架,、工作臺、油壓機,、油箱,、電氣箱、控制盤,、成型模具,、起模裝置和脫模裝置。工作臺設置在機架前側,。油壓機為立式和臥式,。成型模具包括芯模固定座、芯模,、導向模和成型模,。起模裝置包括回轉油缸、回轉齒輪,、旋轉軸和起模助推器,回轉油缸通過回轉齒輪帶動旋轉軸旋轉,使芯模固定座作90°旋轉,。脫模裝置包括脫模油缸,脫模卡頭,、旋轉軸和脫模助推器,芯模進入脫模卡頭,脫模油缸帶動其機械手臂作90°右轉,管件脫出,。本實用新型能冷擠壓成型不銹鋼彎頭,整機獨立而緊湊,。