沖壓加工的出產(chǎn)效率高,，且操作便利,，易于完結(jié)機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工,，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90°對焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件,。
沖壓一般沒有切屑碎料生成,，資料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料,，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低,。沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度,，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長,，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn),，互換性好，具有"如出一轍"的特征,。
沖壓可加工出尺度規(guī)模較大,，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表,，大到轎車縱梁,，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng),，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓彎頭的成型工藝進(jìn)程是雜亂的,，需求依據(jù)不同的原料和用處進(jìn)行焊接,，在必定的壓力下進(jìn)行逐步成形。
沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序進(jìn)行,，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程進(jìn)程,，不然出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會發(fā)生質(zhì)量問題,。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭,。
該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何標(biāo)準(zhǔn)大型推制彎頭,，是制造大型推制彎頭的抱負(fù)辦法。這種工藝成型辦法使用在不同彎頭的出產(chǎn)中,，在不同的領(lǐng)域中展示杰出的使用價值,，使工藝在不同的彎頭制造中具有杰出的價值表現(xiàn)。