不銹鋼彎頭生產(chǎn)成形工藝
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)的成形工藝,，目前,，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過厚或過薄,。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用,。
彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,，使用壓力機在模具中直接壓制成形,。在沖壓前,，管坯擺放在下模上,，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制,，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形,。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右,。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造,。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,，將管坯放入外模中,，上下模合模后，在推桿的推動下,，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程,。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻,、尺寸偏差小,，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高,；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻,。
其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝,。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩,，且成形質(zhì)量不如前述工藝,，故較少采用。在使用和保養(yǎng)不銹鋼彎頭時需要留意的事項良多,，需要使用者按照一定的方法進行使用,，按照準確和公道的方法使用和保養(yǎng)。注意事項如下：
1,、長期存放的不銹鋼彎頭,，應(yīng)作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢,，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方,，嚴禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風(fēng),，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放,。
2,、安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上,，按照使用的位置進行安裝,。一般情況下，可安裝在管路任意位置上,，但需便于操縱的檢驗,，留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，不銹鋼彎頭只能水平安裝,。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性,，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行,。
3,、不銹鋼彎頭的球閥、截止閥,、閘閥使用時,，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用,，以免密封面受沖蝕,，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置,，手輪旋至最上位置擰緊,，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
4,、不銹鋼彎頭應(yīng)用手輪,，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件,。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為封閉,，反之為開啟。子啊使用時要公道,，保證準確的使用方法和手段,。
5、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)平均地擰緊,，不應(yīng)壓成歪狀態(tài),，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏,。
6、不銹鋼彎頭在使用過程中,，應(yīng)常常保持清潔,，傳動螺紋必需按期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時,，應(yīng)立刻休止使用,，查明原因清除故障。工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,，所占比例最大，約為80%,。通常,，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推,、沖壓、擠壓等,。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機,、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,，在運動中被加熱,、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,，通過芯模控制坯料的變形過程,，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭,。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀,、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點,，因而成為碳鋼,、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中,。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）,、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
關(guān)鍵詞：不銹鋼彎頭
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