焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長半徑彎頭,，要先選定規(guī)格,，提出管料。擴徑率,，通過理論計算,，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去,。

短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后,，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑,， 比如,，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭,。

通過理論計算可算出,，然后以該長度為定尺進行切斷,。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過,，實際很簡單,。

它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗,，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程,。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒,，后邊有一牌坊架將芯棒固定,。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動,，有的通過機械傳動即絲杠傳動,，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,，芯棒外有一個感應圈,，把管子加熱，加熱好,，然后小車把管子推下,，就加工好一個。

推好后,，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形,。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲,，這是不允許的,。另外，推頭后一般都是前端外徑大,，要通過整形模進行整形,。

整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具,，兩個半圓弧,，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了,。壁厚就以來料的壁厚進行控制,。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中,，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化,，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象,，所以一般提料時,，壁厚要加一些余量,，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子,，防止在推制時由于局部減厚而超差,。

整好形后，彎頭的外徑,、壁厚尺寸都達到了要求,。下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理,，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除,，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查,、打鋼字,、噴涂漆、包裝等工序后,，就可以出廠了,。

以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的,，最大彎頭在2.032米~2.80米之間,，是用鋼板做的。

把鋼板按要求裁成料后,，像UOE成型,，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合,、焊接,。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷,。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理,。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷,，一是熱處理。其他程序相同,。