焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長半徑彎頭,，要先選定規(guī)格,，提出管料。擴徑率,，通過理論計算,，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去,。

短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料,，再考慮曲率半徑,， 比如，90°的彎頭,，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭,。

通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷,。最后把料進行熱推制,。推制機大家可能都看過，實際很簡單,。

它是一個牛角狀芯頭或芯棒,，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程,。后邊有支撐,，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定,。中間有一小車,，小車有的通過液壓傳動,，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車,。小車推著管子順著芯棒往前走,，芯棒外有一個感應(yīng)圈，把管子加熱,，加熱好,，然后小車把管子推下，就加工好一個,。

推好后,，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。因為有的彎頭處理不當后,，就會扭曲,，這是不允許的。另外,，推頭后一般都是前端外徑大,，要通過整形模進行整形。

整形模實際上是一個壓力機,，要有一套模具,，兩個半圓弧，上下各一個,。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了,。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,，均為±12.5%.在推制過程中,，正常情況下壁厚不應(yīng)當發(fā)生變化，但如果因為工具原因,，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象,，所以一般提料時，壁厚要加一些余量,，如彎頭是8.18mm的壁厚,，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差,。

整好形后,，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求,。下面就進行精整工序,，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接,。再經(jīng)過檢查,、打鋼字、噴涂漆,、包裝等工序后,，就可以出廠了。

以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法,，超過24〃以后即600mm以上的,，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的,。

把鋼板按要求裁成料后,，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形,。有兩半然后再拼合,、焊接。由于焊縫的存在,，所以要進行無損探傷,。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進行熱處理,。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷,，一是熱處理。其他程序相同,。