不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光,、機械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高,，介質粘附很少有利于耐腐蝕,。管內(nèi)表面光潔度高液體介質滯留越少,，有利于沖洗,，特別在制藥行業(yè)。
1,、管內(nèi)表面電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸,、硫酸、鉻酐,、明膠,、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上,，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理,。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解,。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解,，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大,，尖端放電溶解速度快,，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm,。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量,，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力,。
如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度,、溫度,、通電時間、電流密度,、電極狀況,、管表面處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度,，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面,，甚至條管報廢，真正制作好質量需要一定技術,，費用成本較高,。
2、管內(nèi)表面機械拋光：有旋轉與直線拋光,。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單,，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單,，動力與拋光盤,、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理,，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm,。
機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握,，費用成本也低,，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用,。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多,。
關鍵詞：不銹鋼彎頭
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